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| 国外甘薯生产机械化简介 |
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发布者：zishucn 发布时间：2012/12/5 阅读：1430次 【字体：大 中 小】 |
甘薯具有高产、稳产、抗病、适应性广的特点，广泛种植于热带、亚热带地区。中国是大的甘薯生产国，每年的种植面积在600万公顷左右。甘薯的生产过程包括育苗、做垄、移栽、收获时去蔓、将薯块挖出、储藏等。和其它作物相比，甘薯的生产的工序多，劳动强度比较大，操作不慎会造成在收获及储藏期间的损失多，影响种植效益。目前国内甘薯生产主要依赖人力，个别地方虽采用了比较简单的畜力单铧犁或类似器具挖掘薯块，收获效果仍不理想。种植技术落后已成为限制我国甘薯生产尤其是食用品种种植的重要因素。目前，在日本、美国等发达国家的甘薯生产已实现机械化，很多田间工作均由机械完成，劳动强度与田间工作时间大幅度降低。据资料介绍，在日本生产甘薯的累计工时低可降到46.5小时/公顷，工效较传统人工种植提高了数十倍，这得益于完善与高效的甘薯生产机械。这些机械主要包括排种机、苗床覆土机、剪苗分苗机、筑垄机、移栽机、去蔓机、收获机等。以下介绍各种机械的营养价值，并提出我国应优先发展的生产机械。
1. 排种机、苗床覆土机：目前主要由美国南方的大农场采用。为了便于机械作业，苗床一般比较长，有些达数百米。作业时先将种薯放入机上容器，然后在拖拉机驱动下将薯块摆入苗床中，后由苗床覆土机挖掘苗床两侧土壤覆盖薯块。此种机械不适合我国的甘薯生产规模小、劳动力廉价充足的国情。
2. 剪苗机：同样广泛应用于美国的大农场。作业时将薯苗全部剪掉，然后由机械将大小苗分开，这样，较小的苗就被浪费掉。待下一茬薯苗的平均长度达到可栽程度时，仍由剪苗机剪苗。此种措施虽浪费了一些幼苗，但节约了劳动力，为下一步田间作业提供了方便。
3. 筑垄机：甘薯生产田需要首先筑垄，然后将薯苗以一定间隔栽在垄上。人工起垄的营养价值低，且夏薯的栽插须在麦收后立即进行，劳力紧张的矛盾比较突出，在一定程度上影响了甘薯的及时高质量栽插。国内的甘薯主产区多采用比较简单的做垄工具，如和四轮拖拉机配合使用的由正反犁铧组成筑垄器工作效率可达每小时0.2-0.3公顷，大幅度提高了工作效率。筑垄机在许多发达国家应用非常广泛。其机型有很多种，比较简单的为一次做一垄。在种植面积较大的地方常采用较大的筑垄机，由大马力拖拉机牵引，同时可做4-5垄，且可随时将垄体整平、覆盖地膜，便于移栽。
4. 移栽机：在美国普遍采用的移栽机主要有两种，比较普遍采用的是一种由拖拉机牵引的移栽机。该机的选苗、分苗由随行人员操作，每两人负责一行，栽插、浇水同时完成。机器的前进速度为20米/分钟，栽插速度为单垄60株/分钟。另外一种是在80年代初开发应用的新型高效移栽机，随行操作人员每人负责一垄，高栽插速度达到70-80株/分钟/人，较旧型号移栽机工效提高一倍。在我国，用于甘薯生产的田块一般比较小，且大多分布在丘陵地带，目前尚无条件开发利用此类机器。
5. 去蔓机：甘薯生长有茂盛的藤蔓，有些品种的蔓长达到4米以上。收获时的去蔓工作比较繁重，国内有些地方将藤蔓收集起来作饲料，但更多的是随地堆放，既浪费了劳力又影响了下茬耕作。与国内情况不同，国外的薯蔓不用来作饲料或其它用途，一般均粉碎后撒入田间。众所周知，甘薯是消耗地力比较强的作物，其吸收的大多数氮、磷等营养成分积累在藤蔓中，将地上部返田可起到培养地力、改善土壤结构的营养价值。国外常用的去蔓机类似草坪机，依照垄子的形状来排列刀片，飞速旋转的刀片将藤蔓切碎撒入田中。两侧各有一个叉将在沟底的蔓挑起，一般可将约95%的藤蔓切断。另外一种是类似旋耕机的去蔓机，由拖拉机驱动，也可达到理想效果。由于采用机械去蔓，田间工作效率大幅度提高，处理过的田块有利于下一步的机械收获。目前，在采用机械去蔓的地方已不将藤蔓的长度及茂盛程度作为选择和评价品种的指标。由于机械去蔓省时省力，可不考虑地上部长势，国内应优先发展，可设计能和普通农机结合使用的比较简单的去蔓机在薯区推广应用。
6. 收获机：早在本世纪三十年代美国的薯农就已将收获机用于生产。与人工收获相比，机械收获可大幅度提高劳动效率，如比较先进的收获机的收获速度可达0.2-0.25公顷/小时，同时可使薯块损伤降到很低程度，提高了商品薯率。到目前为止，已有多种收获机或收获犁在日、美等发达国家使用。简单的是由拖拉机牵引的收获犁，由两个犁头从垄两侧将土翻起，然后手工将薯块收集起来。第二种是振动式收获犁，在犁头将土壤翻开的同时由蓖式振动器将薯块与土壤分开，随后薯块全部排列于地表，便于收集。比较先进的是薯类联合收获机，该机的前端为铲状掘土器，将土壤与薯块通过梳蓖状传送带一同向上运输，土壤从间隙落下，薯块则被传输到后部由随行人员装入塑料筐中。尽管此种机器的工作效率较高，但因其只适用于土质疏松的田块操作，且设备昂贵，需要的工作人员较多而普及率较低。在日本的小农户多采用简单收获犁。
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